河南氟碳粉末涂料来电咨询「蓝晟」

1． 对于同一件产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料批间差的问题。2． 尽量保持喷涂条件的稳定：a) 使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数b) 尽量保持喷***与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性c) 保证喷涂前粉末涂料已经充分流化d) 使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率至少为1:43． 尽量避免使用金属粉末涂料喷涂形状复杂或存在较深凹陷的工件。4． 我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。

金属粉末的制备

市场的巨大潜力也在推动着技术的进步。随着粉末冶金产品的应用越来越广泛，对金属粉末颗粒的尺寸形状和性能要求越来越高，而金属粉末的性能和尺寸形状在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺，因此粉末的制备技术也在不断地发展和创新。

不同方法生产的金属粉末形状

目前，金属粉末的制备已发展了很多方法，根据生产原理主要分为物理化学法和机械法。在机械法中主要的是雾化法和机械粉碎法。物理化学法中主要的是还原法、电解法和羟基法。

在金属盐水溶液中通以直流电、金属离子即在阴极上放电析出，形成易于破碎成粉末的沉积层。金属离子一般来源于同种金属阳极的溶解，并在电流作用下自阳极向阴极迁移。影响粉末粒度的因素主要是电解液的组成和电解条件（见水溶液电解）。一般电解粉末多呈树枝状，纯度较高,但此法耗电大,成本较高。电解法的应用也很广泛，常用来生产铜、镍、铁、银、锡、铅、铬、锰等多种金属粉末；在一定条件下也可制取合金粉末。对于钽、铌、钛、锆、铍、钍、铀等稀有难熔金属，常采用复合熔盐作为电解质（见熔盐电解）以制取粉末。