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金属粉末制取方法的特点和适用范围

机械法

机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法，该方法制备过程中材料的化学成分基本不变。目前普遍使用的方法是雾化法和机械粉碎法。其优点是工艺简单、产量大，可以制备一些常规方法难以得到的高熔点金属和合金的超细粉末。

机械粉碎法

机械粉碎法既是一种***的制粉方法，也常作为其他制粉方法不可少的补充工序。主要通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末。粉碎设备分两类：主要起压碎作用的粗碎设备：碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备；主要起击碎和磨削作用的细碎设备：锤碎机、棒磨机、球磨机、振动球磨机、搅动球磨机等。

成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂，该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排除，而不降低毛坯的强度。粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定***和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终制品的金相***和性能有着很大、甚至决定性的影响。


氟碳粉末优点（1）优良的防腐蚀性能——得益于化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出物理机械性能。

（2）免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，疏水性（吸水率小于5% ）且斥油、摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力。，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
（4）超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其强的稳定性，不粉化，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。

氟碳和粉末的区别：

1、烘烤温度

PVDF涂料烘烤温度：230℃，15min。

粉末涂料烘烤温度：室内塑粉180℃，20min;室外塑粉：200℃，20min; 4、 功能特色

2、耐候性(野外耐紫外线，耐黄变，保光保色，耐风吹日晒)

氟碳喷涂：15年以上，

粉末喷涂(纯聚酯粉末)，7-8年。

3、漆膜厚度

氟碳喷涂：全体35-60μm左右。

粉末喷涂：60-120μm，依据种类的区别而不一样。

4、外表作用

氟碳喷涂：素色，金属色。光泽一般不高。

粉末喷涂：素色、金属色、砂纹等艺术性涂料。可做亮光、哑光、无光等多种。