陕西铝艺金属粉末择优推荐 蓝晟

金属粉末制取方法：

羰基法

将某些金属(铁、镍等)与1氧化碳合成为金属羰基化合物，再热分解为金属粉末和1氧化碳。这样制得的粉末很细（粒度为几百埃至几个微米），纯度很高，但成本也高。工业上主要用来生产镍和铁的细粉和超细粉，以及Fe-Ni、Fe-Co、Ni-Co等合金粉末。

直接化合法

在高温下使碳、氮、硼、硅直接与难熔金属化合。还原－化合法则是用碳、氮、碳化硼、硅与难熔金属氧化物作用。这两种方法都是常用的生产碳化物、氮化物、硼化物和硅化物粉末的方法。

小于10μm 的微细粉末和超细粉末由于成分均匀、晶粒细小、活性大，在制造材料（如弥散强化合金、超微孔金属、金属磁带）和直接应用（如火箭的固体燃料和磁流体密封、磁性墨水等）方面有着特殊的地位。制造这类粉末除应用羰基法、电解法外，还应用真空蒸发冷凝法和电弧喷雾、共沉淀复盐分解、气相还原等方法。包覆粉末在热喷涂、原子能工程材料等特殊用途方面日益显示出优异性。采用气相和液相沉积两类化学制粉方法，如氢还原热离解、高压氢还原、置换、电沉积等方法，可以制取金属和金属、金属和非金属混合的各种包覆粉末。

静电喷塑粉末因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率较高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

1、加入互不相容的添加剂或热塑性高聚物，来调节涂膜光泽的程度。原理是造成组分成为非均相体系，使涂层表面均匀地分布着不互溶物料。***了原来的均相系统，经烘烤过程后就达到了降低涂膜表面光泽目的。

2、采用两种性能相似而具有不同活性的静电喷塑粉末以适当比例互相混合。利用反应活性或是固化温度的差异，达到涂膜光泽的降低。

3、使用两种不同固化速度的固化剂。当一种固化剂首先与树脂组分交联形成固化膜，由于该固化剂用量不足，还不能达到完全固化，而使涂层仍有一定的流动性，所以又进一步与后者固化剂发生交联作用，当树脂在二次固化后，涂膜表面收缩成不均匀状态发生消失涂膜。